Raspador QC1™ HD

O Raspador Martin® QC1™ HD apresenta lâmina única de uretano moldado em curva, ideal para trabalhos pesados, combinando desempenho robusto de limpeza com troca rápida de lâmina por um pino, superando o desempenho dos demais raspadores de correia existentes no mercado.

Características e Vantagens:

  • O sistema de substituição de lâmina por um pino torna a troca da lâminas do raspador mais fácil, em apenas um minuto, sem necessidade de uso de ferramentas
  • O projeto patenteado de lâminas CARP (Pressão Radial de Ângulo Constante) mantém constante o desempenho de limpeza em todos os estágios do ciclo de vida da lâmina do raspador

Aplicações:

  • Adequado para aplicações pesadas em correias de ~400 a 2400 mm (18 a 96 polegadas) operando em velocidades de até 4,6 m/s (900 fpm).
  • Projetado para diâmetros de polia dianteira de 12 a 23 polegadas (~305 a 584 mm).

Opções:

  • Poliuretanos de alto desempenho da Martin classificados por cores disponíveis para se adequar à cada aplicação
  • Tensionador Martin® Twist™ também disponível
  • As lâminas podem ser segmentadas ou divididas individualmente

Nossos engenheiros estão disponíveis para ajudar na escolha do modelo mais adequado para a sua aplicação. Entre em contato! Teremos prazer em ajudá-lo com suas dúvidas técnicas.

Estrutura em 03 Partes

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Estrutura Única

QC1+ Cleaner HD 1 Piece by Martin Engineering on Sketchfab

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Especificações do produto

Largura da Correia Up to 96 in (up to 2400 mm)
Velocidade da Correia Até 4.6 m/s (900 fpm)
Diâmetro da Polia 400-500 mm (16-22 inches)
Temperatura Entre -35º C e 82º C (-30º F e 180º F)
Condições Corrosivas Sim
Aplicações subterrâneas Sim
Compatível com Correias Reversíveis ou Recuo Sim
Suporta Emendas Mecânicas Não
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Resolvemos os problemas de outros clientes!
Deixe-nos resolver o seu também. Todos os produtos e serviços fornecidos pela Martin Engineering carregam nossa Garantia absoluta e sem desculpas. Se não resolvermos seu problema, forneceremos uma solução diferente para você. Ponto.
Planta de Cimento, Siam City, Tailandia - Raspadores - (conteúdo na íntegra em inglês)
Siam City Cement in Saraburi, Thailand was having trouble with excessive carryback and spillage along the length of their conveyor path. This posed a potential workplace hazard and required workers to be assigned for regular cleanup. Rolling components also needed frequent replacement, which led to expensive downtime and increased the cost of operation.
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Cement Plant Gets Extensive Conveyor System Overhaul
Like most cement manufacturing sites, GCC Dakotah employs an extensive conveyor system to handle raw materials and move finished product. GCC determined that significant upgrades could be made on conveyor transfer points to reduce spillage and dust emissions in the South Dakota facility. The upgrade included six transfer points on four conveyors.
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Planta de Mineração de Niquel - Pomalaa, Indonesia - Raspadores - (conteúdo na íntegra em inglês)
PT Antam Mining of Indonesia had inadequate belt cleaners causing belt damage, spillage and carryback on a reversing belt within the mine. The previous equipment did not keep a seal across the belt profile. Incomplete cleaning caused excessive carryback and spillage along the return belt path, increasing the need for cleanup.
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Planta de Cimento, Conch Cement, Suzhou, China - Raspadores Primario e Secundario - (conteúdo na integra em inglês)
A cement factory uses belt conveyors to transfer limestone and clay. The factory workers had to clean up the excessive spillage daily on the return belt. The labor intensity got very high when the spillage mixed with water on rainy days. The factory was replacing the blades frequently at a great expense as well as creating additional exiting safety hazards.
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Martin® Belt Cleaners Save Client Over $55,000 Per Year
An aluminum recycling plant was unhappy with the performance of a competitor’s belt cleaners, and thought replacement blades were too costly. As a result of poor cleaning performance, plant employees were required to vacuum fugitive material from the conveyor pits two to three times per week, at a cost of $1,500 to $2,500 per vacuuming.
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Belt Cleaner Minimizes Need For Difficult Manual Cleaning
This cement plant produces one million tons per year. The plant uses a total of nine weigh feeders to move the raw materials—limestone, sand, shale and iron ore—from hoppers to the belt that conveys the material to the roller mill to be ground for kiln feed. To contain the cargo, these feeders use corrugated sidewall belts. Given their wall height, these belts are difficult to clean.
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Raspadores Martin® Melhoram as Operações em Cimenteira (P1106) - Iowa , EUA - (conteúdo na integra em inglês)
At a cement plant in Iowa, a 42-inch (1067 mm) wide belt carries material to the stockpile from the quarry’s primary crusher. But poor performance by the conveyor’s homemade “slab” belt cleaner left piles of carryback under the conveyor, interfering with its ability to move to the stockpile, while shortening component life.
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Soluções em Pontos de Transferência Corrigem Problemas de Material Fugitivo em Termelétrica de Carvão (P1116) - Georgia, EUA - (conteúdo na integra em inglês)
A coal-fired power plant was suffering from extensive spillage and other problems. The plant’s coal-conveying system needed an extensive upgrade, including new belt cleaning systems and improved transfer point systems.
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Repeat Client Hires Martin Engineering For Additional Product Installation
An aggregate plant needed a cleaning solution for its internal conveyors. Having already used the services and products from Martin Engineering in the past on other sites, they turned to Martin for help with this project. The solution recommended by Martin was to add Martin® QC1™ Cleaner HD with a Martin® Twist™ Tensioner.
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Clientes no Peru testam raspadores Martin® - Peru - Raspadores - (conteúdo na íntegra em inglês)
At an agglomeration plant in Peru, plant management wished to compare the performance of competitive belt cleaning systems. The plant operates parallel (redundant) conveyor systems that carry approximately the same material load on the same operating schedule. Installing competing belt cleaners on the side-by-side conveyors allowed the plant to compare belt cleaning results.
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Transportation Company Needs More Flexible, High Discharge System
To maintain leadership in self-unloading technology, CSL had set ambitious goals for the discharge systems of new ships, including simplicity, maintainability, increased load capacity, flexibility, high discharge rates and environmentally-friendly operation. In March 2001, the CSL Spirit joined sister ships Sheila Ann and Sophie Oldendorff as the newest additions to the CSL International fleet.
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O Maior Produtor de Talco do Mundo Melhora a Segurança dos Trabalhadores e Reduz os Custos de Limpeza com Limpadores de Correia
O sistema inadequado de limpeza da correia, estava causando o derramamento do material pastoso pelo chão, criando um ambiente de trabalho inseguro.
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Garantia Absoluta e Sem Desculpas

Na Martin Engineering, quando entregamos e instalamos um produto que fabricamos, fazemos isso com a mais absoluta confiança de que é da mais alta qualidade no mercado, e que ele irá funcionar como prometido.

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