Raspador CleanScrape®

O raspador Martin® Cleanscrape é montado diagonalmente no tambor de descarga, e forma uma curva tridimensional. Apesar de uma pressão de contato relativamente baixa  entre a correia e o raspador, sua eficiência de limpeza alcança entre 85% e 95%.

Aumento da Produtividade
  • Limpa mais do que outros tipos de raspadores
  • Captura o material fugitivo e devolve para o fluxo principal
  • Dura até 4 vezes mais que os raspadores tradicionais
Operação Segura
  • Baixíssima necessidade de manutenção
  • Instalação simples pois é leve e seguro
  • Mantém o material no seu fluxo principal
Maior Lucratividade
  • Menos material fugitivo significa maior produtividade
  • Elimina paradas não programadas para manutenção
  • Ótimo custo x benefício

Especificações do produto

Largura da correia Até 96" (2400 mm)
Velocidade da correia Até 7.5 m/s
Diâmetro da Polia Maior que 48" (1200 mm)
Temperatura Entre -30 ºC até 80ºC
Condições Corrosivas Sim
Aplicações Severas Sim
Compatível com Correias Reversíveis Sim
Compatível com Emendas Mecânicas Sim
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Raspador CleanScrape® Melhora as Operações em Usina de Energia de Carvão (conteúdo na integra em inglês)
Uma usina de energia a carvão enfrentava sérios problemas de material fugitivo em um transportador de correia, que funciona 24/7. As cinzas e a água requerem uma limpeza constante, e o material úmido e abrasivo causaram desgaste prematuro dos componentes e apresentaram um risco potencial de deslizamentos e quedas. Os limpadores de correia padrão duraram apenas alguns dias, e os modelos reforçados com cerâmica duraram apenas duas semanas.
Leia o estudo de caso
Raspador CleanScrape® Melhora as Operações em Pedreira
Uma pedreira enfrentava problemas com material fugitivo em um de seus transportadores. Da pedreira até o interior da fábrica, uma parte da correia ficava exposta às mudanças climáticas extremas mesmo quando coberta. Como resultado, o material ficou aderido no lado de retorno da correia e em torno dos roletes, exigindo tempo de inatividade para manutenção e aumentando o custo de operação. 
Leia o estudo de caso
Problemas de Entupimento de Chute e Derramamento Corrigidos com o Raspador CleanScrape® - Planta de Geração de Energia
Uma planta de geração de energia a partir do carvão enfrentava problemas de entupimento de chute e derramamento. Os raspadores primários e secundários existentes povocavam uma descaga irregular do material que se agarrava às paredes do chute e causava a obstrução exigindo tempo de inatividade periódica para ajustes. As lâminas eram consumidas rapidamente provocando fuga e derramamento de material sufucientes para até cobrir os raspadores.
Leia o estudo de caso
Novo Raspador Economiza Até 24 Horas Por Semana Em Tempo de Limpeza
Uma planta de agregados manuseia 1,5 milhão de toneladas de calcário por ano. Depois de enfrentar problemas de material de retorno em seus transportadores, eles queriam ter certeza de resolver o problema ao construir um novo transportador. A fábrica passou de 16 a 24 horas por semana, limpando. Houve também danos excessivos nos transportadores.
Leia o estudo de caso
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