Otimize a eficiência da sua operação.

Em um ambiente industrial onde toneladas de material estão sendo descarregadas de diferentes recipientes, transportados ao longo de sistemas de correias transportadoras e canalizados através de calhas, a eficiência é crítica. Com tantas peças móveis no processo, elas precisam ser coordenadas com precisão para garantir que o produto seja movido de forma eficiente, sem derramar ou aderir à correia transportadora.

Quando ocorrem problemas, materiais se acumulam rapidamente. Podem acumular-se nas correias, e resultar em retrocesso, ou podem aderir às paredes interiores de calhas e silos, especialmente se o material retém a umidade. Além da perda de produto, isso também cria obstruções que podem prejudicar ou danificar o equipamento. Em situações extremas, particularmente na seção final das correias transportadoras, os componentes podem ser completamente enterrados por material derramado. Isso freqüentemente causa uma parada que requer limpeza manual. Isso não é apenas ineficiente ... pode ser também perigoso para os trabalhadores.

Se a sua operação se beneficiar de um aumento de eficiência, fale com um dos nossos especialistas e pergunte sobre o nosso programa Walk The Belt ™, por meio do qual realizamos uma inspeção e avaliação completa de todo o seu sistema de transporte. Estamos prontos para ouvir você descrever o funcionamento da sua planta, e oferecer recomendações sobre como otimizar sua eficiência. Nossos técnicos e engenheiros estão disponíveis para fornecer aconselhamento e assistência especializada em todas as suas questões e problemas de manipulação de materiais em massa.

 

 

 

Nossas soluções para seus maiores desafios:
Resolvemos os problemas de outros clientes!
Deixe-nos resolver o seu também. Todos os produtos e serviços fornecidos pela Martin Engineering carregam nossa Garantia absoluta e sem desculpas. Se não resolvermos seu problema, forneceremos uma solução diferente para você. Ponto.
Entergy Operations Services (1109) - Termeletrica a Carvão - Arkansas, EUA - Serviços (conteúdo na integra em inglês)
In normal operations at a coal-fired power plant in Arkansas, a 72-inch (1800 mm) feeder belt loads coal onto another 72-inch (1800 mm) belt. Plant engineers wanted to be able to bypass the second conveyor and load material directly from the first conveyor to the last. The plant needed engineering assistance to accomplish this redesign and avoid bottlenecks and plugs in the new chute.
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U.S. Sugar Corporation (P1113) - Planta de Processamento de Açúcar - Florida , EUA - Serviços (conteúdo na integra em inglês)
The 10 conveyors in the raw sugar conveying system suffered severe spillage and carryback as well as belt wander that originated in the accumulation of fugitive material on rolling components. Plant management made a commitment to solve these problems. Martin Engineering provided a detailed engineering study that listed a number of recommendations.
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A Vedação Interna Autoajustável Martin® Melhora as Operações em Planta de Sal (P1101) - Ohio, EUA - (conteúdo na integra em inglês)
Uma planta de sal em Ohio estava buscando atualizar seus sistemas de vedação. A vedação existente estava em mau estado havia vazamento de material. Com menos de duas polegadas (51 mm) de área livre de correia em cada lado da zona de carga, o transportador tinha espaço muito limitado disponível para a instalação de um sistema de vedação.
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Soluções para Pontos de Transferência rezudem risco de incêndio em Planta de Carvão ( P1105) - Missouri, EUA - (conteúdo na integra em inglês)
The transfer chutes of these redundant systems would choke, cutting coal flow to 550 tph, roughly half the system's design capacity. This required the operation of both twin bunker feed conveyors on longer schedules without allowing for system maintenance. In addition, the transfer points created large quantities of coal dust, creating a fire hazard and maintenance headache.
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Canhões de Ar Martin® Previnem Interrupções Não Programadas (P1108) - Tennessee, EUA - (conteúdo na integra em inglês)
At CEMEX in Tennessee, buildup on the walls of the pre-heater was a continuing headache for operating personnel and a consistent production bottleneck. To knock down the buildup, the plant resorted to water blasting, but the frequent water blasting proved costly, with high labor expenses, shortened refractory life and reduced kiln efficiency.
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Hennepin Power Station (P1110) - Planta Geradora de Energia - Illinois, EUA - Soluções para Auxílio de Fluxo (conteúdo na integra em inglês)
During the power plant’s summer outage, an independent contractor designed and installed new chutes to feed the coal mills. But at start-up, material clogged in these new chutes and closed off the flow of coal into the boilers, causing the plant to shut down. The plant needed an emergency-response “quick fix” to return to production and a solution for long-term correction.
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Canhões de Ar Martin® Eliminam Uso de Água para Remover Acúmulo de Materiais em Cimenteira (P1114) - Nebraska, USA - (conteúdo na integra em inglês)
A plant used water blasting to remove material buildups from the pre-heater tower’s riser duct. Personnel were required to open access doors into the tower twice a day to remove the accumulations with a high-pressure water spray. The water blasting caused production problems, dropping lumps into the kiln feed, downgrading kiln efficiency and clinker quality.
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Todo transportador é diferente, mesmo dentro da mesma planta! Podemos fornecer avaliações programadas de seus componentes do sistema de manuseio de material a granel, envolvendo uma equipe especializada com os conhecimentos necessários para alcançar altos padrões operacionais, mantendo o sistema de transporte em alta produtividade. Dados imediatos e fotos estarão disponíveis para os gerentes da planta e nossas sugestões garantirão eficiência e economia a longo prazo.

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