Eliminar atrasos, paradas e perdas para que você possa aumentar a lucratividade!

Quando você está se esforçando para acompanhar o ritmo da demanda global por aço, não pode permitir que paradas inesperadas, falhas nos equipamentos e perdas crescentes provoquem atrasos. Se você não conseguir manter um fluxo eficiente de matéria-prima – incluindo carvão, minério de ferro, coque e cal – a produção cai, juntamente com as receitas. Ao mesmo tempo, seus custos aumentam devido à manutenção não programada, ao uso ineficiente de energia, a problemas de segurança, entre outros, o que pressiona os lucros dos dois lados.

Há quarenta anos, havia apenas oito países capazes de produzir mais de 10 milhões de toneladas métricas de aço por ano. Em 2014, existiam 18 países que produziram essa quantidade de aço, o que significa que seus concorrentes podem vir de qualquer lugar do mundo. Basta um conjunto de transportadores desalinhado ou um acúmulo de material fugitivo para forçá-lo a interromper as operações, especialmente em equipamentos de transportadores antigos. Até mesmo a poeira fugitiva pode fazer sua planta parar por razões de saúde e segurança.

Resolvendo problemas com soluções duráveis e eficazes.

Os equipamentos que produzimos na Martin Engineering são projetados para manter os materiais fluindo de forma eficiente, rápida e segura por toda a sua planta. Em cada ponto crítico do processo, começando no momento em que a matéria-prima é descarregada do navio ou vagão, nossos produtos ajudam a maximizar a eficiência à medida que o material percorre um complexo sistema de transportadores que conecta fornos de sinterização e fornos de coque ao alto forno, ao forno de oxigênio básico ou ao forno de arco elétrico. Fornecemos soluções duráveis e eficazes que limpam completamente as correias transportadoras e eliminam o material de retorno. Além disso, nossos produtos para pontos de transferência e auxílio de fluxo mantêm o material em movimento através dos chutes e alimentadores, evitando que ocorra a aderência deste nas paredes internas de seus fornos e silos.  E temos as soluções mais eficazes do mercado para contenção e filtragem de poeira.

Na Martin, garantimos nossos produtos. Temos clientes da indústria siderúrgica em todo o mundo que utilizam nossos produtos para manter materiais e produtos em movimento todos os dias! Queremos que você confie em nossos produtos de manuseio de material tanto quanto nossos clientes atuais, e é por isso que respaldamos nossos equipamentos com nossa Garantia Absoluta e Sem Desculpas.

Durante mais de sete décadas construímos uma reputação mundial de solucionar os problemas de nossos clientes da indústria siderúrgica. Isso significa que qualquer que seja seu grande desafio, nós provavelmente já o enfrentamos antes e já encontramos uma solução que funciona. Então ligue-nos e deixe um de nossos engenheiros altamente experientes aplicar seus conhecimentos à sua empresa.

Aumente Produtividade
  • Movimente material de forma mais eficiente pelos sistemas de correias transportadoras e reduza o material de retorno
  • Reduza o tempo de parada para manutenção e limpeza ao mínimo
  • Reduza o derramamento de material e os problemas com poeira mantendo as correias transportadoras alinhadas
Operação Mais Segura
  • Evite que o material seja derramado das correias transportadoras em movimento
  • Controle a poeira em suspensão e reduza o risco de explosão e inalação
  • Elimine a necessidade dos trabalhadores entrarem em espaços confinados
Mais Lucro
  • Forneça mais produtos ao maximizar o rendimento total de sua planta
  • Reduza os custos ao minimizar as perdas e reduzir o consumo de energia
  • Elimine o tempo de parada excessivo para manutenção e limpeza
Nossas soluções para seus maiores desafios:
Resolvemos os problemas de outros clientes!
Deixe-nos resolver o seu também. Todos os produtos e serviços fornecidos pela Martin Engineering carregam nossa Garantia absoluta e sem desculpas. Se não resolvermos seu problema, forneceremos uma solução diferente para você. Ponto.
Serviços de Manutenção MartinPLUS® Ajudam Planta de Aço a Superar Questões Regulatórias
Os transportadores de uma fábrica de aço sofreriam com problemas de geração de pó e derramamento de material. Este material fugitivo levou a problemas com moradores vizinhos e agências reguladoras. Para resolver estas questões, a CST de Vitoria firmou um contrato de longo prazo com a Martin Engineering no Brasil para a manutenção de seu sistema de transporte.
Leia o estudo de caso
Steel - Arcelor Mittal; Lazaro Cardenas, Michoacan, Mexico - Canhões de Ar (conteúdo na integra em inglês)
Rainy weather was causing buildup problems at a steel production plant. The material was accumulating on the walls of the hoppers causing a consistent production bottleneck. To knock down the buildup, the plant resorted to hitting the walls with tools. The frequency of the production stoppages were proving to be too costly - with high labor expenses, shortened refractory life and reduced hopper efficiency.
Leia o estudo de caso
Arcelor Mittal - Michoacán, México - Alinhador - (conteúdo na íntegra em inglês)
An integrated steel complex producing flat steel (steel slabs) and long steel for both domestic use and export was having a problem with belt misalignment on one of the main conveyors, causing spillage of coal along the sides of the belt. As a result, the conveyor had to be shut down regularly so employees could manually clean the area.
Leia o estudo de caso
Tracker™ Installation Corrects Spillage and Fugitive Material
Um produtor de aço líder na Índia estava com problemas no alinhamento da correia transportadora em sua planta de sinterização, localizada ao sul do país. Com capacidade para produção de 14,3 milhões de toneladas por ano de material a granel, a correia transportadora principal foi se desalinhando, causando derramamento excessivo e pilhas de material fugitivo.
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Industrial Vibrators And Air Cannons Clear Blockage In Hopper
A steel plant was having trouble with iron ore sticking to the walls of the hopper. The wet and slightly sticky material would accumulate in the hopper creating a blockage. Production couldn’t run smoothly and the plant had to hire people to continuously knock material off the wall of hopper to keep the flow of material running smoothly.
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Air Cannons Move Sticky Coal From Bins
To keep up with the steel mill’s around the clock, seven days-per-week schedule, the railcar dump must provide 3,000 tons of coal per day, every day. But the operation was at the mercy of the handling properties of the coal. Coal with higher moisture content, material density or size ranges would hang up on the walls of the receiving bin below the car dumper.
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Siderurgica - Altos Hornos de Mexico; Monclova, Coahuila, Mexico - Mesa de Impacto - (conteúdo na íntegra em ingles)
As production increased at a steel production facility in Mexico, the existing impact cradles started to fail. After inspection, Martin® Impact Cradles were recommended due to the extreme operation conditions. Martin® Impact Cradles had been installed in the client's other mines so they were familiar with the product and knew these impact cradles would solve the problem.
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Arcelor Mittal, Michoacán, México - Grades de Proteção - (Conteúdo na íntegra em espanhol)
A plant had safety guards installed around the tail pulleys on some of its conveyors, fabricated with a heavy structural plate attached to the base of the conveyor frame. The main problem was their excessive weight and the difficulties encountered when they needed to be removed. This extended the time needed to service the pulleys and created a greater risk of injury or accident.
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Arcelor Mittal - França - Canhão de Ar - (conteúdo na íntegra em inglês)
On the ship unloading conveyors at Arcelor Mittal in France, matter was accumulating along the belt and at the transfer points, which was reducing material flow. The client had to increase the number of stops to manually clean-up the material, generating fairly substantial additional costs.
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Siderúrgica - França - Raspadores Martin® - (conteúdo na íntegra em inglês)
Conveyors were equipped with belt cleaners with segmented carbide blades. The belt cleaners have not performed well. The site has had problems with carryback under the conveyor rollers causing offsets and blockages. Additionally, maintenance and service on the belt cleaners was very difficult.
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Todo transportador é diferente, mesmo dentro da mesma planta! Podemos fornecer avaliações programadas de seus componentes do sistema de manuseio de material a granel, envolvendo uma equipe especializada com os conhecimentos necessários para alcançar altos padrões operacionais, mantendo o sistema de transporte em alta produtividade. Dados imediatos e fotos estarão disponíveis para os gerentes da planta e nossas sugestões garantirão eficiência e economia a longo prazo.

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